泰山铝业精打细算降成本

2022年4月23日 0 Comments

今年,面对铝行业严峻复杂的市场考验,山东能源肥矿集团泰山铝业公司从家用铝箔生产经营入手,强化内部管理,大力开展降本增效专项行动,眼睛向内,苦练内功,深挖潜力,埋头苦干,“活得太狠”,提升了成本控制能力和利润空。公司进一步明确基层单位生产经营考核体系,倡导“人人是操作者,人人是受益者”的理念,重点加强生产车间、班组、岗位的考核,通过制度实现工作有质量、考核有指标、奖惩有标准、成本有降低。加强内部挖潜,实施降本降耗措施,以技术创新、工艺优化、工序穿插、缩短维修时间、降低成本为重点,有效提高生产效率和良品率。严把物资计划、审批、采购关,下大力气节约每一分钱;加强材料、设备、备件的管理,建立材料领用和发放台账,对各类耗材和配件建立档案和卡片,明确使用方式和管理责任;加强修旧利废,坚持“用旧不用新,自制加工不购新”的原则,盘活物资设备资源。同时,公司还深入开展“创新示范岗”、“创新能手”、“创新带头人”等活动,引导车间、班组员工积极参与活动和实践,实现了车间有课题、班组有压力、人人有指标、创新有回报、全员全过程注重降本增效的目标。特别是板带箔车间围绕提高退火炉装料能力、大幅降低电耗等课题,完成了840kw退火炉装料改造和1.1kw空压机替代375kw大型空压机用于纵切机等设备的供气指标。退火炉装料量由原来的12吨提高到18吨,每百吨铝退火成本可降低1.12万元,以小功率替代大功率。通过对成品率的考核,铝箔轧机和分切机的头尾与班组人员挂钩,大大提高了产品的附加值,增加了效益。铝箔轧机尾料由每卷150公斤降至20-30公斤,降低成本480多元。分切机的尾料由每卷220kg减少到80kg,降低成本560元。